1. Kurze Einführung in den Kern
Geschweißte Gitterkäfige verwenden geschweißte Metallgitter als Hauptstruktur und werden mit Metallrahmen und Verbindungsstücken kombiniert, um einen geschlossenen oder halb{0}geschlossenen „käfigähnlichen“ Behälter zu bilden. Sein Hauptmerkmal ist die „strukturierte Lagerung“ - Es kann nicht nur die internen Waren durch das Netz beobachten, sondern auch verhindern, dass die Waren verstreut und beschädigt werden. Außerdem ist er platzsparend stapelbar (der leere Käfig lässt sich zusammenklappen). Es wird üblicherweise zur Lagerung verschiedener Arten von Waren wie Teilen, Halbfertigprodukten, frischen Lebensmitteln, Expresspaketen usw. verwendet.
2. Prozessablauf
Bei der Herstellung von Lagerkäfigen aus geschweißtem Gitter müssen sowohl „strukturelle Festigkeit“ als auch „Benutzerfreundlichkeit“ berücksichtigt werden. Der Kernprozess ist in 6 Schritte unterteilt, die mehr Rahmenmontage und funktionale Verarbeitung umfassen als gewöhnliche geschweißte Matten:
Schneiden und Richten des Rohmaterials: Wählen Sie je nach Spezifikation kohlenstoffarmen Stahldraht (Mainstream) oder hochfesten Stahldraht. Nach dem Richten mit einer Richtmaschine wird es in Draht für das Netz und Draht für den Rahmen geschnitten (der Rahmendrahtdurchmesser ist dicker, normalerweise größer oder gleich 4 mm).
Schweißen und Formen des Gitters: Verwenden Sie eine automatisierte Schweißmaschine, um den Stahldraht zu einem rechteckigen Gitter zu verschweißen (dh die Seiten, den Boden und die Oberseite des Lagerkäfigs). Die Maschenweite richtet sich nach der Ladungsgröße und die Lötstellen müssen fest und schweißfrei sein.
Rahmenschweißen: Schweißen Sie dicke Drähte in einen rechteckigen Rahmen (den Rahmen und die Stützsäulen des Lagerkäfigs). Einige Teile müssen mit Verstärkungsrippen verschweißt werden (z. B. Bodenträger und seitliche Säulenverbindungen), um die Gesamttragfähigkeit zu erhöhen.
Zusammenbau von Gitter und Rahmen: Verbinden Sie das geschweißte Gitter durch Schweißen oder Schrauben mit dem Rahmen (Schraubverbindungen sind leicht zu reparieren), um den Hauptkörper des Lagerkäfigs zu bilden. Wenn das Design über eine Tür verfügt (für einen einfachen Zugang), müssen das Scharnier und die Türschlossstruktur gleichzeitig installiert werden.
Oberflächenbehandlung: Der Kern ist eine Rostschutzbehandlung. Zu den gängigen Verfahren gehören Feuerverzinkung (starker Korrosionsschutz, geeignet für feuchte Umgebungen), Kaltverzinkung (kostengünstiger, geeignet für Trockenlager), Kunststoffspritzen (Farbe optional, schön und kratzfest); Einige Kantengrate müssen poliert werden, um ein Verkratzen der Waren oder Bediener zu vermeiden.
Testen und Zusammenbauen von Zubehör: Überprüfen Sie die Festigkeit der Lötverbindung (z. B. Belastungstest), die Maschengenauigkeit und die Qualität der Oberflächenbehandlung. Fügen Sie nach Bedarf Zubehör hinzu, z. B. Räder an der Unterseite (zum einfachen Bewegen), Haken an der Oberseite (zum Anheben) und Etikettenleisten (zur Kennzeichnung der Ladung).
3. Kernfunktionen
Die Eigenschaften des Lagerkäfigs aus geschweißtem Gitter sind vollständig auf die „Lagerbedürfnisse“ ausgelegt und die Hauptvorteile lassen sich in vier Punkten zusammenfassen:
Hohe Tragfähigkeit und Stabilität: Der Rahmen und das Netz werden durch Schweißen mit dichten Schweißpunkten und verdickten Drahtdurchmessern befestigt. Die Tragfähigkeit eines einzelnen Käfigs kann normalerweise 100–1000 kg erreichen, und beim Stapeln ist es nicht leicht, sich zu verformen (im Allgemeinen können 3–5 Schichten gestapelt werden).
Hohe Raumausnutzung: Der leere Käfig ist faltbar (das Volumen nach dem Zusammenklappen beträgt nur 1/5-1/3 des aufgeklappten Zustands), wodurch der im Leerlauf belegte Stauraum reduziert wird; Nach dem Aufklappen lässt es sich sauber stapeln und spart so mehr als 50 % Platz im Vergleich zu loser Ware.
Die Handhabung ist äußerst komfortabel: Die Netzstruktur ermöglicht einen einfachen Blick auf die darin enthaltenen Waren, ohne sie auspacken zu müssen. Einige Türkonstruktionen ermöglichen die seitliche Aufnahme von Gütern, ohne dass ein umfassender Transport erforderlich ist. Der Boden kann mit Rädern ausgestattet oder an die Zinken des Gabelstaplers angepasst werden, um das Bewegen über kurze Distanzen sowie das Be- und Entladen zu erleichtern.
Langlebig und schützend: Nach dem Verzinken oder Sprühbeschichten hält es Feuchtigkeit und Staub im Lager stand und hat eine Lebensdauer von 5–10 Jahren. Die Käfigstruktur kann verhindern, dass Waren verstreut und extrudiert werden, und eignet sich besonders für die Lagerung unregelmäßiger oder leicht stoßender Waren.
4. Gemeinsame Materialien
Die Materialauswahl hängt hauptsächlich von der „Lagerumgebung“ und den „Trageanforderungen“ ab. Die Anpassungsszenarien verschiedener Materialien sind offensichtlich unterschiedlich:
Materialtyp Kernmerkmale Anwendbare Szenarien
Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (feuerverzinkt) bietet moderate Kosten, einen starken Korrosionsschutz, eine mittlere Tragfähigkeit (100 -500 kg) und die kostengünstigste -effektive allgemeine Lagerlagerung (z. B. Teile und E-Commerce-Pakete) sowie eine feuchte Umgebung (z. B. Kühlkettenlager für Lebensmittel).
Kohlenstoffarmer Stahldraht (kaltverzinkt/gesprüht) Kostengünstig, mittlerer Korrosionsschutz (geeignet für trockene Umgebungen), gepflegtes Aussehen (optionale Farben zum Sprühen) Trockenwerkstätten, Innenlager (z. B. Kleidung, Lagerung von Kleingeräten)
Hochfester Stahldraht (feuerverzinkt), dicker Drahtdurchmesser (größer oder gleich 6 mm), hohe Tragfähigkeit (500–1000 kg), Schlagfestigkeit, Lagerung schwerer Ladung (z. B. Metallteile, mechanisches Zubehör), häufige Handhabungsszenarien
Edelstahldraht (304) Säure- und alkalibeständig, kein Rost, Sanitärqualität, höhere Kosten Lagerung in speziellen Umgebungen (z. B. chemische Rohstoffe, medizinische Versorgung, Lebensmittelverarbeitungswerkstätten)
5. Wichtige Spezifikationen und Parameter
Die Spezifikationsparameter müssen mit der „Lagerladungsgröße“ und dem „Lagerraum“ übereinstimmen. Die Kernparameter umfassen 3 Kategorien:
Gesamtabmessungen: Entworfen nach gängigen Lagerpalettengrößen. Die gängigen Spezifikationen sind „Länge × Breite × Höhe“, wie 800 mm × 600 mm × 500 mm (klein), 1200 mm × 1000 mm × 800 mm (mittel), 1500 mm × 1200 mm × 1000 mm (groß); Nicht-Standardgrößen können angepasst werden, um sie an spezielle Waren anzupassen.
Ladegewicht: Je nach Tragfähigkeit wird es in leicht (weniger als oder gleich 300 kg), mittel (300-600 kg) und schwer (größer oder gleich 600 kg) unterteilt. Es ist auf den Unterschied zwischen „einlagiger Belastung“ und „gestapelter Tragfähigkeit“ zu achten (bei der Stapelung muss die Anzahl der Lagen vom Hersteller angegeben werden, um eine Überlastung zu vermeiden).
Maschenöffnung und Drahtdurchmesser: Die Maschenweite muss verhindern, dass Waren herunterfallen, üblicherweise 50 mm × 50 mm, 75 mm × 75 mm, 100 mm × 100 mm; Der Drahtdurchmesser wird entsprechend der Belastung angepasst, der Maschendrahtdurchmesser beträgt normalerweise 2–4 mm und der Rahmendrahtdurchmesser beträgt 4–8 mm.
Zusätzliche Strukturen: Optionale Unterräder (Universalräder oder Richtungsräder), seitlich öffnende Türen (Einzeltür oder Doppeltür), obere Abdeckung (geschlossene Lagerung), Etikettenschlitz (Kennzeichnung der Ladungsklassifizierung).
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