1. Kurze Beschreibung des Bauschweißnetzwerks
Als Hauptrohstoffe werden bei geschweißten Baugeflechten kohlenstoffarmer Stahldraht, kalt{0}gewalzte gerippte Stahlstäbe oder warm-gewalzte gerippte Stahlstäbe verwendet. Durch automatisierte CNC-Schweißgeräte werden die Längs- und Querstahlstäbe (oder Stahldrähte) in festgelegten Abständen kreuz-geschweißt, um eine regelmäßige Gitterstruktur zu bilden.
Die Kernfunktionen sind in zwei Kategorien unterteilt: Die erste ist die Strukturverbesserung, die mit Beton zu Stahlbetonbauteilen kombiniert wird, um die Zug- und Rissfestigkeitseigenschaften von Böden, Wänden, Balken und Säulen zu verbessern und Betonschwundrisse zu reduzieren; Das andere ist der Sicherheitsschutz, der als temporäres Schutznetz für den Bau (z. B. Baugrubenzäune, Gerüstschutznetze) oder als permanente Schutzeinrichtung (z. B. Absturzsicherungsnetze auf Dächern) verwendet wird, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Die Anwendungsszenarien decken den gesamten Bauzyklus ab: Beim Bau des Hauptbauwerks wird es für Bodenplatten, Kellerböden und Wandbetonierung verwendet; Während der Dekorations- und Schutzphase wird es für Balkongeländer und Treppengeländer-Schutznetze verwendet. Beim temporären Bau wird es zum Schutz von Baugruben und Hubarbeitsbühnen eingesetzt.
Die Spezifikationen richten sich strikt nach den Bauvorschriften: Maschenweite (üblicherweise 1 m x 2 m, 2 m x 4 m), Gitterabstände (z. B. 10 cm x 10 cm, 15 cm x 15 cm, die mit der Größe der Betonbauteile übereinstimmen müssen) und der Durchmesser der Stahlstäbe (4-12 mm, ausgewählt entsprechend den Belastungsanforderungen der Bauteile) müssen den nationalen Normen (z. B. GB/T 1499.3) entsprechen. Für einige spezielle Szenen können speziell geformte Netze angepasst werden.
2. Kernprozessmerkmale
Schweißprozess: Hohe Festigkeit und hohe Konsistenz übernehmen den CNC-Widerstandsschweißprozess und steuern den Schweißstrom, den Druck und die Zeit mithilfe automatisierter Geräte genau, um eine dichte Verschmelzung der Schweißpunkte und eine Zugfestigkeit von mindestens 300 MPa zu gewährleisten und die Spannungsanforderungen von Betonbauteilen zu erfüllen. Gleichzeitig sorgt die automatisierte Produktion für eine hohe Gleichmäßigkeit des Schweißpunktabstands und der Festigkeit derselben Mattencharge, wodurch Fehler beim manuellen Binden von Stahlstäben vermieden und die strukturelle Stabilität verbessert werden.
Materialien und Verarbeitung: Die Auswahl der Rohstoffe und die auf die Leistung von Beton abgestimmte Verarbeitungstechnologie sind auf die „Verbesserung der Haltekraft von Beton“ ausgerichtet:
Vorrangig werden kalt-gewalzte Rippenstahlstäbe eingesetzt. Die sichelförmigen Rippen oder Querrippen auf der Oberfläche können die Reibung mit Beton erheblich erhöhen, ein relatives Verrutschen zwischen Stahlstäben und Beton verhindern und die Gesamtfestigkeit des Bauteils verbessern;
Stahlstäbe müssen vor dem Schweißen begradigt und entrostet werden, um die Geradheit der Stahlstäbe sicherzustellen (Krümmung pro Meter kleiner oder gleich 3 mm), um Maschenverformungen zu vermeiden, die die Qualität des Betongießens beeinträchtigen;
In einigen speziellen Umgebungen (z. B. im Tiefbau) werden Edelstahldrähte oder verzinkte Stahlstangen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und zu verhindern, dass Beton aufgrund der Korrosion der Stahlstangen reißt.
Oberflächenbehandlung: Fokus auf Haltbarkeit und Konstruktionsanpassungsfähigkeit. Die Oberflächenbehandlung wird je nach Anwendungsszenario ausgewählt. Der Kern ist „rostbeständig“ und „beeinträchtigt die Betonhaftung nicht“:
Feuerverzinkung/Kalt-Tauchverzinkung: Wird im Freien oder in feuchten Umgebungen verwendet (z. B. als Schutznetze für Baugruben, Dachschutznetze). Die Dicke der Zinkschicht beträgt mindestens 80 µm, was Regen und Bodenkorrosion wirksam widerstehen und die Lebensdauer verlängern kann.
Beschichtung mit Epoxidharzfarbe: Bei Innenbauteilen mit Korrosionsschutzanforderungen (z. B. Mauernetze für zivile Luftverteidigungstechnik) ist die Beschichtung umweltfreundlich und gut mit Beton verträglich und beeinträchtigt nicht die Verbindungskraft zwischen Stahlstangen und Beton;
Unbeschichtet (schwarzes Netz): Wird zur Innenverstärkung von Beton in trockenen Innenräumen (z. B. Bodenplatten, Balken und Säulen) verwendet, um die Kosten zu senken, und die natürliche Oxidschicht auf der Oberfläche der Stahlstangen hat keinen Einfluss auf die Verbindung mit dem Beton.
Maßgenauigkeit: Angepasst an die standardisierte Bauautomatisierungsproduktion, um eine extrem hohe Maschengrößengenauigkeit zu gewährleisten: Gitterabstandsfehler kleiner oder gleich ± 5 mm, Maschenlängen- und -breitenfehler kleiner oder gleich ± 10 mm, die direkt entsprechend der geplanten Größe verlegt werden können, ohne dass ein Schneiden vor Ort erforderlich ist, wodurch der Bauprozess erheblich verkürzt wird (im Vergleich zu herkömmlichen Bindestahlstäben wird die Baueffizienz um mehr als 30 % erhöht). Gleichzeitig werden die Ränder des Netzes punktgeschweißt und verstärkt, um zu verhindern, dass sich die Randstahlstäbe beim Transport oder beim Verlegen lösen und verformen.
Strukturelle Anpassung: Reagieren Sie flexibel auf unterschiedliche Bauteilanforderungen und unterstützen Sie die Anpassung der Struktur an die Eigenschaften der Bauteile:
Für großflächige Bodenplatten werden rollenförmige, durchgehende Gitter (bis zu 50 m lang) hergestellt, um die durchgehende Verlegung zu erleichtern, Fugen zu reduzieren und das Risiko von Betonrissen zu verringern.
Für komplexe Teile wie Balken-{0}}Säulenverbindungen werden spezielle-förmige Gitterbleche (z. B. L--Form und U--Form) hergestellt, um sich direkt an die Form der Komponenten anzupassen und Festigkeitsverluste zu vermeiden, die durch das Biegen von Stahlstäben vor Ort verursacht werden.
Für Schutzszenarien können Verstärkungsrippen oder Haken an den Rändern des Netzes angeschweißt werden, um die Befestigung mit Gerüsten und Geländersäulen zu erleichtern und so die Stabilität des Schutzes zu verbessern.
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