Prozessablauf
Aufgrund der „Präzisions“-Anforderung ist der Prozess der Herstellung von Zubehör-Schweißnetzen individueller und verfeinerter als das allgemeine Schweißnetz. Der Kern ist in 6 Schritte unterteilt:
Demontage und Formdesign erfordern: Entwerfen Sie gemäß den Zeichnungen des nachgeschalteten Zubehörs (wie Größe, Netz, Installationspunkt) spezielle Schweißformen und Positionierungsvorrichtungen, um sicherzustellen, dass das Netz genau den Montageanforderungen entspricht.
Rohstoffauswahl und Vorbehandlung: Wählen Sie Metalldrähte aus, die der Funktion des Zubehörs entsprechen (z. B. Edelstahldrähte mit kleinem{0}Durchmesser, verzinkte Stahldrähte), richten Sie sie gerade und schneiden Sie sie ab. Einige Teile erfordern eine Oberflächenpolitur (z. B. Zubehör für medizinische Geräte) oder eine Rostschutzvorbehandlung.
Präzisionspositionierungsschweißen: Ordnen Sie die Metalldrähte entsprechend der Positionierung der Form an, verwenden Sie Mikro-Widerstandsschweißen (für Drähte mit kleinem-Durchmesser) oder Laserpunktschweißen (für hohe-Präzisionsanforderungen) und schweißen und befestigen Sie sie an der Kreuzung. Die Lötstellen müssen klein und fest sein, um die Montage des Zubehörs nicht zu beeinträchtigen.
Sekundärbearbeitung (Kerndifferenzierungslink): Zusätzliche Bearbeitung wird entsprechend der Funktion des Zubehörs durchgeführt, wie z. B. Kantenschneiden (um sicherzustellen, dass die Maßtoleranz innerhalb von ±0,1 mm liegt), Biegen (um eine dreidimensionale Struktur zu bilden), Bohren (um Montagelöcher freizuhalten) und Anfasen (um Montagekratzer zu vermeiden).
Oberflächenbehandlung: Wählen Sie ein Verfahren basierend auf der Einsatzumgebung. Beispielsweise wird bei elektronischem Zubehör üblicherweise eine „Passivierungsbehandlung“ verwendet, um Oxidation zu verhindern, bei Autoteilen wird häufig „Tauchen“ verwendet, um Korrosion zu verhindern, und Zubehör für medizinische Geräte erfordert „elektrolytisches Polieren“, um Gesundheitsstandards zu erfüllen.
Genauigkeitserkennung und -prüfung: Verwenden Sie Messschieber und Bildmessinstrumente, um die Maschenweite, die Gesamttoleranz und die Stärke der Lötverbindung zu ermitteln und Produkte zu eliminieren, die außerhalb-der-Toleranz liegen, um sicherzustellen, dass jedes Netz direkt an die nachgelagerte Baugruppe angepasst werden kann.
Kernfunktionen
Die Eigenschaften von zusätzlichen geschweißten Gittern drehen sich um „Anpassungsfähigkeit“ und „Funktionalität“, die sich deutlich von allgemeinen geschweißten Gittern unterscheiden:
Der Individualisierungsgrad ist äußerst hoch: Es gibt keine festen allgemeinen Vorgaben und muss komplett nach den nachgelagerten Zubehörzeichnungen gefertigt werden. Die Maschenweite kann so klein wie 0,5 mm x 0,5 mm und bis zu einer einzelnen Maschenweite von 30 cm x 50 cm sein, wobei alle Werte den Montageanforderungen entsprechen müssen.
Strenge Genauigkeitsanforderungen: Maßtoleranzen werden normalerweise innerhalb von ±0,1 mm-±0,5 mm kontrolliert, und Maschenversatz- und Drahtdurchmesserfehler müssen extrem klein sein, sonst wird das Endprodukt nicht eingebettet.
Die funktionale Ausrichtung ist klar: Jeder Netzwerktyp entspricht einer bestimmten Funktion. Beispielsweise konzentriert sich das Zubehörnetzwerk für Autoklimaanlagen-auf „Filtration + Unterstützung“, das Netzwerk für elektronisches Zubehör auf „Abschirmung elektromagnetischer Störungen“ und das Netzwerk für Zubehör für medizinische Geräte auf „Hygienequalität + Korrosionsbeständigkeit“.
Die Bearbeitungsschritte sind komplexer: Es sind zusätzliche Nachbearbeitungen wie Biegen, Bohren und Polieren erforderlich und die Oberflächenbehandlung muss den Industriestandards für Endprodukte entsprechen (z. B. den Salzsprühtest-Standards der Automobilindustrie).
Gängige Materialien
Die Materialauswahl hängt vollständig von der „Nutzungsumgebung“ und den „funktionalen Anforderungen“ des Zubehörs ab. Die Kernmaterialien und Anpassungsszenarien sind wie folgt:
Materialtyp Kerneigenschaften Typische Anwendung Zubehör
Dünner-Durchmesser-kohlenstoffarmer Stahldraht ist kostengünstig-, leicht zu schweißen und erfordert eine Rostschutzbehandlung. Internes Stützzubehör für Haushaltsgeräte (z. B. das feste Netz für den Innenzylinder einer Waschmaschine)
Verzinkter Stahldraht (heiß-tauchen/kalt-) Korrosionsschutz, starke Lötverbindungen, hohe Kostenleistung Kleines Kfz-Chassis-Zubehör (z. B. feste Netzhülsen für Ölleitungen)
Edelstahldraht (304/316), säure- und alkalibeständig, kein Rost, hygienisch, höhere Kosten. Zubehör für medizinische Geräte (z. B. Filter für Infusionssets), Zubehör für Lebensmittelgeräte
Kupferdraht/Kupferlegierungsdraht hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und eine starke elektromagnetische Abschirmung. Zubehör für elektronische Geräte (z. B. Handy-Signalabschirmnetz)
Wichtige Spezifikationen
Es gibt keinen allgemeingültigen Standard für Spezifikationen und Parameter und sie werden alle an die Bedürfnisse des Zubehörs angepasst. Der Schwerpunkt liegt auf 3 Arten von „Anpassungsparametern“:
Maschenspezifikationen: feiner, üblicherweise 0,2 mm × 0,2 mm bis 20 mm × 20 mm, z. B. 0,5 mm × 0,5 mm für elektronische Abschirmnetze und 1 mm × 1 mm für Filterzubehörnetze.
Spezifikationen für den Drahtdurchmesser: Hauptsächlich feiner Durchmesser im Bereich von 0,1 mm bis 5 mm, z. B. 0,1 mm bis 0,5 mm Draht für Präzisionselektronikzubehör und 1 mm bis 3 mm Draht für Kfz-Unterstützungszubehör.
Gesamtgröße und Toleranz: Die Größe eines einzelnen Netzwerks liegt meist im „Zentimeterbereich“ (z. B. 5 cm × 8 cm, 15 cm × 20 cm), die Maßtoleranz muss kleiner oder gleich ±0,5 mm sein und einige hochpräzise Zubehörteile müssen kleiner oder gleich ±0,1 mm sein; Wenn Befestigungslöcher vorhanden sind, muss die Öffnungstoleranz kleiner oder gleich ±0,05 mm sein.
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