Die Drahtgeflechtindustrie ist in eine neue Ära der intelligenten Fertigung eingetreten. - Die Einführung der vollautomatischen Produktionslinie von Anping führt zu Veränderungen in der Branche

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[Anping News] In der Produktionswerkstatt der Wangdu Technology Shared Intelligent Manufacturing Factory im Kreis Anping, Provinz Hebei, läuft eine silberne vollautomatische Produktionslinie auf Hochtouren: Nachdem die Metalldrähte präzise per Laser geschnitten wurden, werden sie von einem Roboterarm geordnet zur Schweißstation geschickt. Nach 2 Minuten ist ein Stück Eisenbahn-Leitplankennetz mit Standardspezifikationen fertig - Dies ist die tatsächliche Produktionsszene der ersten vollautomatischen Schweißlinie für Eisenbahn-Leitplankennetze des Landes. Die Produktionslinie schloss das Debugging ab und trat im August 2025 in die Testproduktionsphase ein. Ihr Intelligenzniveau und ihre Produktionseffizienz haben einen neuen Branchenrekord aufgestellt.
Laut Cui Wei, Geschäftsführer des Hebei Wire Mesh Industry Technology Research Institute, ist diese Produktionslinie das Ergebnis gemeinsamer Forschung und Entwicklung des Anping County, des Tianjin High-End Equipment Research Institute der Tsinghua University und der Hebei University of Science and Technology. Es hat sechs Schlüsseltechnologien wie die Laser-Blanking-Präzisionssteuerung und das Mehrstationen-Kooperationsschweißen überwunden. „Traditionelles manuelles Schweißen erfordert, dass Arbeiter Punkt für Punkt vorgehen. Ein Leitplankennetz benötigt fast 20 Minuten, und der Fehler bei der Schweißpunktstärke kann ±0,5 mm betragen.“ Cui Wei sagte, dass die neue Produktionslinie durch modularen Aufbau und intelligente Algorithmussteuerung die Schweißgenauigkeit innerhalb von ±0,02 mm regelt und gleichzeitig einen 24-Stunden-Dauerbetrieb ermöglicht und die Produktionskapazität achtmal höher ist als im herkömmlichen Modus.
Intelligente Upgrades wirken sich nicht nur auf die Produktionseffizienz aus, sondern fördern auch sprunghafte Verbesserungen der Produktqualität. Im Labor von Netmaker Wire Mesh Technology (Anping) Co., Ltd. wird eine neue Generation intelligenter Netzgeräte entwickelt. „Früher mussten Arbeiter manuell Gegengewichte bewegen, um die Drahtspannung anzupassen. Wenn man nicht aufpasste, entstanden ungleichmäßige Maschen.“ Ma Rui, Geschäftsführer des Unternehmens, zeigte auf einen CNC-Webstuhl und sagte, dass das CNC-System mit fünf Servomotoren nun die Drahtspannung in Echtzeit überwachen könne und so nicht nur die Anzahl der Edelstahlgewebe von 400 auf 1.000 Maschen erhöhe, sondern auch das Präzisionsweben spezieller Metallgewebe wie Nickelgewebe und Kupfergewebe realisiere. Die Produkte wurden im Bereich der Luft- und Raumfahrtfiltration eingesetzt.
Im Hinblick auf eine umweltfreundliche Fertigung führt die Branche auch Prozessinnovationen ein. Das bei herkömmlichen Metalldrahtgeflechtrahmen übliche verzinkte Korrosionsschutzverfahren wird nach und nach durch die Kunststoff-Tauchtechnik ersetzt. Aus technischen Dokumenten der Cixi Longshan Yizhan Plastic Products Factory geht hervor, dass beim Tauchbeschichtungsverfahren PVC-Pulver als Beschichtungsmaterial verwendet und bei hoher Temperatur ausgehärtet wird, um eine 0,5-1,0 mm dicke Korrosionsschutzschicht zu bilden. Die Salzsprühbeständigkeit des Produkts wird um das Dreifache erhöht und es kommt zu keiner Schwermetallemission. Diese umweltfreundliche Technologie wird häufig in Außenbereichen wie Hochgeschwindigkeitsleitplanken und Gartenleitplanken eingesetzt. Es bietet die Vorteile einer guten Haptik und einer bequemen Installation und sein Marktanteil weist eine jährliche Wachstumsrate von 15 % auf.
Von der Infrastruktur bis zur High-End-Fertigung erweitern sich die Anwendungsgrenzen von Drahtgeflechtrahmen immer weiter. Die neuesten Branchentrends zeigen, dass 316L-Edelstahlgewebe aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Anti-{3}}Ermüdungseigenschaften erfolgreich in Kraftstofffiltersystemen für Flugzeugtriebwerke und Antriebskomponenten für Raumfahrzeuge eingesetzt werden. Nachdem ein Flugzeughersteller hochpräzise Edelstahlgewebe eingeführt hatte, wurden die Wartungsintervalle für Triebwerke um 30 % verlängert; Auch das Probensammelsystem des Mars-Rover der NASA nutzte ein spezielles Metallgeflecht, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.
Angesichts der Branchentrends Intelligenz, High-End und Umwelt glaubt Cui Wei: „Die Drahtgeflechtindustrie verlagert sich von ‚Skalenerweiterung‘ zu ‚Wertsteigerung‘. Durch die modulare Anpassung intelligenter Ausrüstung werden vollautomatische Produktionslinien in Zukunft in der Lage sein, Photovoltaik-Stütznetze und Tiefsee-Brutnetze sowie andere diversifizierte Produkte herzustellen, um die Industrie dabei zu unterstützen, in der Wertschöpfungskette nach oben zu gelangen.“ Es wird davon ausgegangen, dass Anping County plant, 50 intelligente Produktionen zu fördern Bis 2026 soll der Produktionswert der Drahtgeflechtindustrie auf über 30 Milliarden Yuan steigen und ein globales Innovationszentrum für die intelligente Herstellung von Drahtgeflechten geschaffen werden.